| 随着我国“双碳”战略深入推进和绿色制造体系不断完善，高耗能、高资源消耗型设备的退役与回收问题日益受到关注。大连三洋制冷有限公司（现为松下冷链（大连）有限公司的一部分）曾是国内吸收式制冷设备领域的领军企业，其生产的溴化锂吸收式冷水机组广泛应用于医院、酒店、工厂及公共建筑中。然而，随着设备服役年限到期或技术迭代，大量大连三洋制冷设备进入报废阶段。如何对这些设备进行高效、环保的回收，不仅关系到资源循环利用效率，更直接影响生态环境安全与企业可持续发展。
一、大连三洋制冷设备的结构与材料特点
大连三洋的典型产品——直燃型或蒸汽型溴化锂吸收式制冷机，主要由发生器、吸收器、蒸发器、冷凝器、溶液热交换器、屏蔽泵及控制系统组成。其核心工质为溴化锂水溶液，设备本体多采用碳钢、不锈钢、铜合金等金属材料，并含有保温层（如玻璃棉）、密封胶、电气元件及少量润滑油。
这类设备在报废时存在三大回收难点：
含溴化锂废液的处理：具有强腐蚀性和高盐度，若随意排放将污染水体；
重金属与有害物质风险：长期运行中可能产生铁锈、铜离子等杂质，部分老型号设备还可能含石棉保温材料；
结构复杂、拆解困难：焊接结构多、管路密集，人工拆解效率低且易造成二次污染。
因此，高效环保回收必须建立在系统化、专业化和标准化基础上。
二、高效环保回收的关键环节
1、预评估与分类登记
在设备停用初期，应由专业机构对机组型号、使用年限、内部介质状态、有无危废成分等进行评估，并建立电子档案。这有助于制定差异化回收方案，避免“一刀切”处理。
2、工质安全抽取与回收
溴化锂溶液是回收的核心资源。应使用密闭抽液系统将其从机组中完整抽出，并送至具备资质的危废处理或资源化企业。如前所述，通过MVR蒸发、膜分离等技术可实现95%以上的溴化锂再生率，重新用于新机组配制，大幅降低原材料采购成本与环境负荷。
3、有害材料识别与合规处置
对可能含石棉、多氯联苯（PCBs）电容器或含铅焊料的老旧设备，须严格按照《国家危险废物名录》进行识别、封装与转移。委托持证单位进行无害化处理，杜绝非法倾倒。
4、金属与非金属材料分拣再利用
设备壳体、换热管、泵体等金属部件经清洗、切割、磁选后可回炉冶炼；保温材料若不含石棉，可破碎后用于建材填充；电气元件则按电子废弃物规范拆解，提取铜、铝、塑料等资源。据测算，一台1000kW级吸收式制冷机可回收钢材约8–10吨，铜材0.5吨以上，资源化率可达90%。
5、数字化与可追溯管理
引入物联网标签或二维码系统，对每台报废设备从拆解、运输到最终处置全程追踪，确保符合《废弃电器电子产品回收处理管理条例》及地方环保要求，提升回收透明度与合规性。
三、政策支持与行业协同
近年来，国家大力推动“城市矿产”示范基地建设和工业固废资源化利用。大连作为东北重要制造业基地，已出台《大连市废旧机电设备回收利用实施方案》，鼓励龙头企业牵头构建逆向物流与回收网络。同时，《绿色制造工程实施指南》明确提出要建立重点用能设备的“以旧换新+绿色回收”机制。
在此背景下，原大连三洋用户（如大型医院、数据中心）可与设备制造商、环保企业合作，开展“交旧返利”“回收抵扣”等模式，激励主动报废。而松下冷链等继承企业也可承担生产者责任延伸（EPR）义务，提供技术指导或回收服务，形成闭环生态。
四、案例参考：某三甲医院机组回收实践
2023年，大连某三甲医院对其使用18年的大连三洋直燃型溴化锂机组进行整体更换。通过与本地环保科技公司合作，实施全流程绿色回收：
安全抽取溴化锂溶液1.2吨，交由专业厂再生；
拆解回收碳钢8.6吨、紫铜0.7吨；
保温层经检测不含石棉，破碎后用于轻质隔墙板生产；
全过程实现零非法排放，获市级绿色改造示范项目补贴。
该项目不仅节省处置费用30万元，还减少碳排放约25吨CO₂当量，彰显环保与经济双重效益。
五、未来展望
高效环保回收大连三洋制冷设备，不仅是末端处理问题，更是推动制冷行业绿色转型的重要抓手。未来应加快三项工作：
制定吸收式制冷设备回收技术标准；
建立区域性专业拆解中心，提升规模化处理能力；
推广“设备即服务”（DaaS）模式，由厂商负责全生命周期管理。
唯有如此，才能让每一台退役的大连三洋制冷机，在“终点”焕发“新生”，真正实现资源节约、环境友好与产业可持续的统一。
综上所述，大连三洋制冷设备虽已逐步退出主流市场，但其庞大的存量仍是宝贵的“城市矿山”。通过科学规划、技术创新与制度保障，高效环保回收完全可行，也将为我国制冷装备绿色退役树立典范。 |
